CMPC Guaíba 浆厂完全无臭气排放

位于巴西的CMPC RiograndenseLtda’sGuaíba 浆厂不再向环境排放任何有害气体或臭气， 维美德NCG处理系统有效的控制和去除了这些气体。 维美德NCG处理系统可能是全世界最全面的系统。

2013-2015年，CMP扩建了靠近巴西Rio Grande do Sul州Porto Alegre的浆厂。维美德为新的年产130万吨浆2号线提供包含高浓臭气（CNCG）和低浓臭气（DNCG）处理方案在内的所有的主要技术。 

零排气和无气味。这是1号和2号浆线NCG集成系统的设计准则。因为这个工厂位置靠近一个超过120万居民的城市，CMPC考虑他们的福祉并减少工厂排放。 

“只有通过部署一个安全的NCG系统，我们才能兑现我们对环保部门的无臭味承诺，避免来自社会的投诉”CMPC Guaiba碱回收和公用系统协调员Daniel Sidoruk说。由于产生NCG蒸煮，蒸发工段，碱回收锅炉和苛化工段是维美德提供的，似乎使用同一个技术供应商来整合这样一个复杂的NCG系统更具有一致性。” 

Sidoruk例举了维美德具备成熟技术、遵守合同条款，出色的技术支持以及与CMPC长期成功的合作关系等优势。

一个系统控制100多处臭气排放点 

维美德的集成NCG系统涵盖了两条浆线。这使得他们之间没有“灰色地带”。每一个工艺选择对整个系统的影响都要进行评估，只有这一个运行理念。此外，两台碱炉采用相同型号的CNCG燃烧器，这意味着更少的备件，一个团队更易维护和操作。

“控制一个复杂NCG处理系统，从超过100处NCG臭气源收集臭气是一个挑战。为了达到无臭浆厂的目标，在维美德工厂全范围ODOCON系统中，所有的臭气源都已经连接到NCG处理系统。”生物技术和环境系统生产经理Eevi Smolander指出。 

典型的浆厂CNCG处理系统设置有两个燃烧点。主要燃烧点是碱炉的CNCG燃烧器。备用燃烧点可以选择在石灰窑，动力锅炉或者备用火炬燃烧器。 

“在Guaíba设置了6个CNCG燃烧点来确保任何情况下臭气都不排到大气中，当从一个CNCG燃烧器切换到另一个时，没有臭气对外排放。在等待备用燃烧器启动时，将CNCG密封在管道里。维美德的自动化解决方案在CNCG控制系统中起主要作用。”Eevi Smolander解释说。 

量身定制的工艺方案使系统的可靠性达到最大化。通过对切换情况的特别考虑，产生了一个全新的操作理念。 

为了确保能够快速切换，Guaíba 的备用燃烧器持续处于热备用模式。这意味着，辅助燃料在CNCG燃烧点持续燃烧，所有燃烧器随时可以通臭气进行燃烧，不需要单独启动。长臭气管道采用蒸汽伴热管道保温，这对于平稳切换和高度可靠性也是非常重要的。CNCG也可以在停电期间燃烧。 

零排放，高效率

Guaíba的NCG集成系统运行的非常好。“可以说该系统是100%可用的。处理和防止对大气排放的NCG系统随时待命。” Sidoruk说。 

2015年11月，维美德在停机期间对系统进行了一些微调。消除了任何NCG排入大气的可能。 

”我们认为该项目是成功的，而且它给我们公司带来了环境效益。由于它过于复杂，过去这个系统正常运作还有很多不确定性，但是现在这些问题都已经完全解决了。我们确认11月的实施的改造将满足我们的需求。我们将会成为完全无味工厂。该系统完全达到了我们的预期。” Daniel Sidoruk总结道。 

                                                    在维美德的全范围工厂                                                                 ODOCON系统，所有臭气源都                                                       被连接到NCG处理系统来实现无                                                    气味浆厂的目标.

关于系统的可用性？ 

“可以说该系统是100%可用的。处理和防止对大气排放的NCG系统随时待命。” Sidoruk说。

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