以数据驱动的精心规划结合 OEM 专业知识是工厂检修成功的关键

当工厂计划并执行检修时，管理风险和确保最大产量之间的基本矛盾会大大加剧，通常所说的检修是指持续2周到3个月的大型停机检修。

检修费用昂贵，风险很高。从生产停止到生成恢复正常，任何事情都可能发生，多一天的生产损失就可能高达数百万欧元。每一次工厂检修都是不一样的，因此会为参与团队带来一系列不同的挑战。

工厂检修对未来运营性能有着重大影响。成功的检修将提高生产能力，提高产品质量，最大限度地提高能源效率，减少因设备问题而导致的设备停机时间并降低运营成本。另一方面，未解决的潜在问题可能会在接下来的几年中对工艺性能和安全性造成严重后果。

简而言之，要在预算内按计划成功完成工厂检修，而不会造成工时损失，需要良好的计划、熟练的管理以及对如何保持设备处于最佳状态的充分的理解。

阀门是检修工作中众多环节之一，但其对工艺的影响却异常重大。目标是让阀门恢复“焕然一新”的状态，这样它们才能继续按预期运行，不会造成计划外停机，也不会对工厂的安全产生不利影响。

这给规划团队带来了沉重的负担，他们的任务是在既定的预算和时间框架内，选择适合进行维护的阀门。确定哪些阀门可以免于非必要维护，也是一项挑战。这也给执行团队带来了同样沉重的负担，他们需要确保阀门按照预先约定的顺序被拆卸、维修并重新安装，同时满足所有质量和安全要求。

要实现所有这些目标，需要合作伙伴不仅了解工厂的需求和目标，还要具备专业知识和成熟的方法，在任何特定的 停机 中实施最佳实践。

Valmet 自 1956 年起开始生产阀门，自 1975 年起开始在全球范围内提供阀门服务。如今，公司通过其遍布全球的 40 个服务网点提供阀门服务。我们的团队每年参与 150 多次大型停机检修。

第二章 更长的检修周期间隔和更高的目标带来了新的挑战  

50 年前，大多数工厂每年都会停机一次。如今，随着对运行时间、技术和可靠性的关注度提高，石油和天然气行业的停机间隔通常延长到了三到六年。相互依存的工厂（例如炼油、石化和工业气体基地）之间的整合也更加普遍，检修变得越来越复杂和昂贵。

在计划停机间隔不断拉长的同时，还要满足不断提高的可用性、安全性和环境目标，这带来了一系列新的停机挑战。首先，这导致了对关键控制和程控阀的需求增加，磨损加剧，同时减少了紧急关闭阀门的检查机会。

为此，工厂加强了对诊断、预测性维护、良好的过程控制以及性能不佳的设备的关注。数字化也提供了新的解决方案，以更好地理解生成的数据。

工厂面临的另一个关键挑战是工作人员经验不足，因为许多技术人员可能实际上是第一次参与停机过程。这种熟练工作人员的短缺是导致预计未来几十年停机成本持续上升的原因之一。

在规划阶段早期就引入原始设备制造商（OEM）并让他们全程参与，将会收到良好效果。Valmet 比任何人都更了解自己多年来交付的设备。我们知道如何利用多年来在分析和排除停机和开机期间故障方面积累的经验来预测和防范这些问题。Valmet 是你理想的可靠合作伙伴，帮助工厂做好应对突发事件的准备，并确保设备的安全性和可用性，直到下一次计划停机。

“在紧张的停机项目中，客户能够依赖我们的专业知识，这一点至关重要。选择我们作为停机规划的可靠合作伙伴，可确保对正确的阀门进行维护，并在需要时提供正确的材料和资源，”Valmet 流体控制业务线服务与 MRO 业务部副总裁 Sami Nousiainen 表示。

做好充分准备，并与具有极高健康、安全和环境（HSE）标准的合作伙伴合作，也有助于提升职业安全性。在停机检修项目中，现场工作人员数量往往会增至平时的三倍，而由于管道开放、环境拥挤、加班疲劳以及大量承包商的存在，停机期间发生的事故也比其他任何时候都要多。

“我们最关心的是客户和我们员工的安全。因此，无论工作是在现场还是在我们或客户的服务设施进行，我们的员工都会严格遵守客户和 Valmet 的安全规定。遵守规定并做好工作规划是确保工作场所安全的关键，”Nousiainen 强调。

一个典型的工厂布局中包含数百个适合车间维护的阀门。检修规划团队的首要任务是确定工作重点和预算分配。

一个基本的经验法则是，检修范围必须与工厂的整体业务目标相一致。那些对生产成本、产品质量、工艺可靠性或安全影响较小的阀门——以及显然可以通过旁路管线在工厂运行时进行维护的阀门——应首先被排除在检修范围之外。

另一个假设是，并非所有阀门在运作、磨损以及对工艺性能和安全的影响上都是相同的。阀门经常被列入检修范围，原因无非是它们一直都在检修清单上，但关键性和工艺需求应该对工厂的阀门维护策略有很大影响。

从智能设备和控制系统中提取的数据还可以用于了解设备的运行状况，并为在检修范围清单中增加或删除阀门提供依据。

“我们目前使用诊断数据、性能数据和历史维护数据来确定在停机期间需要维护哪些阀门。将来，我们希望能够更有效地利用这些数据，”Nousiainen 补充道。

阀门会不断产生数据并形成趋势，Valmet 多年制造和服务阀门的经验也在不断积累。这使得我们的专家能够编写针对特定应用的维护建议，并为库存、检修维护或过时设备升级制定定制计划。

所有这些策略都旨在将检修预算集中在最值得关注和/或能带来最大回报的问题上。这也消除了不必要的工作。

此外，我们的专职停机项目经理还为工厂提供支持，以解决检修计划中的一个常见问题：交付时间。从预期日期开始向后规划，需要预留时间来处理和发出采购订单，之后还要预留时间来生产、运输、接收和检查设备和部件。

即使计划再周密，也无法预见阀门拆卸并打开后的 停机 所带来的不确定性。例如，可能在最后时刻才需要备件。在这种情况下，工厂能否依赖一个能够迅速反应的合作伙伴至关重要。

在检修期间，Valmet 专家的参与，无论是在现场还是在车间，都能确保工厂阀门的维修符合最高的质量和安全标准。这些服务专家由我们的全球专家网络提供支持，可以在开机期间及时发现并解决问题，以确保快速恢复全面生产。

即使压力很大的检修项目接近尾声，记录所有工作和结果，并评估经验教训也是非常重要的。我们提供特定标签的服务报告、测试证书以及未来维护、升级和更换的建议。

这些信息将帮助工厂在评估检修成功与否时回答以下问题：a) 周密的计划是否有效避免了检修团队遭遇突如其来的意外？b) 预定的工作范围是否按计划、按预算、按质量要求，并以尽可能高的安全和环保标准完成？c) 检修后是否实现了顺畅的开机和可靠的设备运行？d) 是否已经明确了下一次停机检修所需开展的工作？

一个维护项目的结束即是下一个维护项目的开始。这些建议将帮助工厂更有信心地协商定期维护，并为不断改进未来 停机 计划做出贡献。

由于公司更名为 Valmet，该文本已于 2022 年 4 月更新。