北部的效率

斯道拉恩索的 Veitsiluoto 造纸厂是一家综合性造纸厂，采用机械浆和成型产品生产制造办公用纸以及涂布纸。它是欧洲第四大生产纸和纸板的造纸厂。同时，Veitsiluoto 的5号机是享誉世界的最北部的产能最高的造纸生产线。其产品为高品质 NovaPress 低定量涂布纸，每天的生产能力超过 700 吨。

2011年底，Veitsiluoto 决定投资改善 5号机的运行性和生产效率。之前一次的生产线改造发生在20 世纪 90 年代中期，因此自从 2000 年以来，对 5号机的初步调查进入到新的开发选择中。

“随着时间的推移, 我们想通过减少生产中断纸的次数和缩短断纸时间来提高造纸机的效率。一个客观情况是还减少了卷纸过程中产生的损纸量。同时,我们有我们自己的正在进展的效率开发项目:一个新的操作模式是如何寻求用更少的人员就能操作生产低定量涂布纸的造纸机。” 印刷纸造纸厂的生产经理Markku Åman介绍说。

从项目的一开始就很明显地告诉我们，这种改善不能只是靠寻求一些技巧就能实现，而技术进步的要求是贯穿在整个生产线的生产过程中的。2012年4月，我们选择了维美德公司来进行这种升级改造。

对纸机的整个引纸系统进行了升级

从 5 号机的操作员的角度来看，最显著的变化是项目所涉及的纸幅的引纸系统的改变，在压榨部增加了两个引纸设备。这种升级改造使得压榨部的工作（引纸）更容易进行。

“在这个项目中，其特点是实施改造的范围，因为它是一整套引纸系统：从开始到完成部，从压榨部到卷纸。当引纸系统的升级改造一开始，我们就完成了第一个元件的升级改造，即选择采用 PressForce。生产线现在使用的几乎每一个引纸设备单元，维美德都提供了引纸。通常的说，升级改造还关注较小的环节”参与了改造项目策划的维美德全球技术经理 Pekka Matilainen说。

在项目实施期间，干燥部的运行性能也被进行了升级。维美德采用了最新的技术对位于最开始位置的运行控制箱进行了升级。

“在升级之前，我们遇到了一些比较典型的问题，在干燥过程中由于存在一些小毛病而导致了进程的中断。我们试图用新的 VacRolls 和运行控制箱来减少纸幅的断裂，从而改善这种状况。实际生产运行证明这种解决方法是成功的。同时还采取了某些改变以消除在双层织物（TwinRun）边缘的振动问题，借助于这些改变，我们也达到了我们的目标。” Markku Åman 说。

某些技术只能是在项目开始之后才能进行选择。在 Veitsiluoto，综合考虑了引起断纸的潜在原因，确定第三道压榨刮除效果应该属于升级改造的工作范围内。这些都含在一个改造包里，由于压榨中刮除不足，渣尘沉积是引起纸幅断裂的原因之一。按照 Åman的判断，进行升级改造，更换为新的LiteCompact双面刮刀，运行后就很完美了。

减少损纸量

在项目的实施过程中采用了几种不同的技术改进，但哪种技术改进的效果是最显著的呢？

“卷取部的引纸是最重要的，我们不得不提前进行最认真的考虑。因此，从第一道引纸系统开始的技术选择工作一直以来都是可靠的。” Aman 说。

在5号机升级改造这个项目上，我们成功地减少生产过程中停机的次数。” Markku Åman表示。

 在整个升级改造的过程中，良好的测试技术一直应用于整个项目实施中。Pekka Matilainen 认为应用于5号机上最典型的解决方案是在纸卷压光部双方向上使用的中间引纸器和毛毯舒展器：“这个解决方案减少了由于断纸而产生的损纸量。在中间进行引纸操作，纸幅卷几圈之后，纸轴辊底卷的就很均匀了，因此减少损纸量。”

Åman确认了这个观点：“早些时候，在边缘进行引纸时，母纸卷轴卷取过程中每发生一次纸断，就有大约 3 千米的损纸量。现在这个数字是 500～600米。这意味着每发生一次断纸，比原先少了有近 2.5 千米 的损纸量”

损纸量还由于断纸的减少而减少。随着断纸次数的减少，由于不用生产额外的损纸而减少了能源的浪费。

引纸系统的保修测试包括精确定义的整个运行过程中的引纸绳测试值，引纸绳的运行达到了要求。根据Åman的观点，对于项目的价值定义为进行不断的监控。性能和效率都维持在目标值范围内。

在八天的时间内从停机改造到成功出纸

2012年4月，斯道拉恩索与维美德签订了关于Veitsiluoto 的 5号机升级改造的协议。并在这同一年的 42周时间内进行了主要的安装工作，其中按计划停机一周进行维护保养。那时准备工作已经开始。项目的成功需要在实际停机之前，尽可能地提前进行周密的计划和实施计划的内容。按照 Åman的说法，升级改造工作在计划的时间之内按时完成。

“停机改造，从停机到出纸用了八天的时间。由我们和维美德参与现场安装的人员组成了一个高素质、经验丰富的团队。在这个阶段的开始，我们所做的关于技术的正确选择显得尤为重要。”该项目的经营效益和投资回收期是基于效率的改善。当生产线运行时，可以生产出适用于市场销售的尽可能高效的低定量涂布纸。

“我可以诚实地说，我们已经达到了项目设定的主要目标。效率目标包括对人员的影响。我们现在可以用两个专业人士操作纸机。当然，这需要广泛的知识，但同时，对他们的工作带来了更多的兴趣和变化，” Åman说。

三分之一的员工作业于生产线干燥部卷取末端，进行复卷操作的工作，对于5号机，不直接与前面的生产过程相连接。目前进一步发展的重点是对生产过程的最后一部分进行开发改造，以提高最终成品的品质。

“感谢维美德 2012 年对 5号机进行的升级改造，使我们现在的纸幅可以比以前的宽约 4 厘米。这很大程度上要归功于 VacRolls 和新的运行性能控制箱。如果我们能在分切机上切掉同样宽度的纸幅，我们就可以将原材料的利润以各种方式带给客户。这将需要在涂布机进行一些额外的投资，对此我们已经做了一个提议。” Markku Åman说。