Valmet Airborne Dryer para a mais alta produtividade

“Ouvimos atentamente as opiniões de nossos clientes e construímos o novo secador Airborne para atender as demandas por melhor confiabilidade operacional, facilidade de uso, maior custo-benefício operacional e eficiência de produção”, comenta Juha-Matti Liukkonen, gerente de secagem de celulose da Valmet e sistemas de ar. “Com base em suas informações, nossa equipe de desenvolvimento adicionou muitas novas funções inteligentes que melhoram o desempenho, usando a tecnologia mais recente para operações, controle e monitoramento.”

As torres finais mantém a poeira baixa para maior eficiência

O feedback do campo indica que a formação de poeira é um dos maiores problemas que as fábricas enfrentam. A poeira afeta negativamente a produtividade e o uso de energia, porque obstrui as redes do filtro da serpentina de vapor e reduz a transferência de calor. Para consertar isso, os trabalhadores da fábrica aspiraram manualmente a poeira para limpar o sistema, o que não é uma tarefa agradável.

Para resolver isso, o novo projeto do Airborne Dryer da Valmet apresenta novas torres finais com um número maior de bicos de secagem que reduzem a geração de poeira e fornecem melhor controle de flotação da teia. As torres estão localizadas nas zonas de entrada e saída da secadora e utilizam bicos de flotação ativa até os rolos giratórios que guiam a folha, substituindo as estruturas de suporte da folhas anteriores.

Além disso, as torres finais de ventilação fornecem um maior fluxo de ar e aumentam a capacidade de evaporação em cerca de 2,6%.

Outra inovação é o uso de um suporte de rolo giratório de alumínio na entrada da secadora. O contato rotativo resolve o problema com a lavagem da folha na entrada do secador e permite a entrada ideal da folha entre as caixas de sopro. Isso aumenta ainda mais a confiabilidade operacional, minimizando a formação de poeira.

Acesso rápido e seguro por meio de escotilhas dobráveis

Para simplificar o acesso dos operadores, novas escotilhas dobráveis ​​simples e seguras para abrir, feitas de material flexível, foram adicionadas. Eles fornecem boa visibilidade da secadora e condições ideais para realizar um trabalho de manutenção rápido e seguro. “Graças ao material flexível, eles são muito rápidos de abrir. Leva em média apenas 20 segundos para abrir todos ao mesmo tempo ”, diz Juha-Matti Liukkonen.

Outra tecnologia para ajudar a garantir um ambiente de trabalho seguro e eficaz para os operadores inclui uma nova versão da plataforma móvel e tecnologia de fotocélula para monitorá-la. A plataforma móvel - muito apreciada pelos operadores - permite que eles se aproximem muito mais da secadora do que anteriormente. E durante o funcionamento, as fotocélulas evitam que a plataforma seja movimentada, simplificando o processo de trabalho e aumentando a segurança.

Com passagem de ponta automática, altas taxas de produção podem ser alcançadas quase imediatamente após a partida.

Outra novidade que aumenta a facilidade de uso e a segurança é o travamento automático das caixas de sopro superiores na posição aberta. Como isso era algo que os operadores tinham que fazer manualmente, agora é mais fácil e seguro.

Alto grau de automação

O Valmet Airborne Dryer tem um grau de automação mais alto do que nunca, com base em sensores, câmeras e na Valmet Industrial Internet. Isso aumenta a confiabilidade operacional e facilita o trabalho do operador.

Por exemplo, a pressão do ar na secadora é controlada e regulada automaticamente para melhorar a operabilidade. O consumo de eletricidade e a necessidade de limpeza do filtro também são monitorados, e o operador pode ver todos os dados relevantes nas telas da sala de controle.

 Além disso, a Valmet Industrial Internet permite que os operadores recebam informações importantes diretamente em seus smartphones, dando-lhes acesso às informações necessárias de qualquer lugar em uma interface amigável. As aplicações e funcionalidades a serem incluídas são escolhidos em diálogo próximo com nossos clientes e estão sendo desenvolvidas o tempo todo, conforme as necessidades são identificadas.

A passagem de ponta automática é a chave para o alto rendimento

Uma secadora de celulose que leva muito tempo para voltar à velocidade total de produção após uma parada realmente prejudica a eficiência e a lucratividade. E a passagem de ponta tem um impacto muito grande aqui, diz Liukkonen.

 “Os problemas com a passagem de ponta são frequentemente o principal motivo pelo qual leva um tempo desnecessariamente longo para retomar a produção após uma parada”, explica ele. “É por isso que nos esforçamos muito para aperfeiçoar a passagem de ponta automática. Agora temos a passagem de ponta da seção de prensa ao secador Airborne, o que significa que o tempo para voltar à velocidade total de produção não é mais limitado pela passagem de ponta manual ao secador. Portanto, em vez de aumentar lentamente a velocidade, podemos atingir altas taxas de produção quase imediatamente. ”

Diversos benefícios a partir da estrutura modular flexível

a secadora Valmet Airborne é composta de módulos montados no local. A construção modular oferece flexibilidade, porque pode ser ampliada ou reduzida para corresponder ao tamanho exclusivo do cliente e às necessidades de desempenho e, em seguida, ser construída de forma rápida e eficiente no local. Isso significa que a qualidade sólida e as inovações técnicas, que são os pilares do alto desempenho, são encontradas em todos as secadoras fabricadas pela Valmet - grandes e pequenas.

 O design modular também traz benefícios financeiros para o cliente, diz Liukkonen. “Uma vez que montamos as caixas de sopro e construímos os módulos de secagem no local do cliente, os custos de transporte do projeto são mais baixos, o tempo de construção é mais rápido e a economia geral é melhor. A estrutura modular é uma grande vantagem competitiva e um fator decisivo na redução dos custos de investimento em capital de nossos clientes. ”

Texto Kristofer Sjöblom and Hugh O’Brian 
Fotos Lars Berggren and Torbjörn Bergkvist

Reconstruções - tudo é possível

Recorde mundial de produção na Södra Cell Värö

“Mesmo antes de expandirmos a capacidade de celulose na Värö, nossa secadoar era um grande gargalo na fábrica. Quando aumentamos a produção, precisamos substituí-la por uma nova.

Antes da reconstrução, a secadora foi preparada fora do prédio em oito grandes megablocos. Assim que desligamos, a secadora antiga foi facilmente retirada pela abertura da parede e a nova foi trazida e montada.

Após o start-up, aumentamos continuamente a produção. Como a secadora foi construída para uma pressão de vapor mais alta, quando ela foi aumentada, também pudemos aumentar a produção para um nível muito alto. Na verdade, estabelecemos um novo recorde mundial de produtividade em fevereiro de 2020 “, diz Jimmy Syrén, gerente do departamento de produção da Södra Cell Värö, Suécia. 

Reconstrução com secadores Booster - mais capacidade em uma solução que economiza espaço

Os secadores Booster da Valmet são uma maneira criativa de aumentar a capacidade de secagem. Eles estavam disponíveis anteriormente, mas agora apresentam mais métodos de implantação, oferecendo maior flexibilidade aos clientes. Podem haver vários motivos para reconstruir um secador, sendo o mais comum o aumento da capacidade de produção. Com as soluções Booster Dryer da Valmet, a produção de celulose pode ser aumentada por meio de uma extensão direcionada que é colocada em cima, após ou dentro do secador existente. O que você escolher dependerá de suas necessidades específicas.

“A adição de uma extensão de secador Booster no topo ou após o secador pode ser feita em quase qualquer secadora de celulose”, disse Kari Koski, Gerente de Projeto, Sistemas de Ar de Secagem de Celulose. “Por outro lado, se você quiser aumentar a capacidade da secadora, o espaço de expansão deve ser reservado durante as etapas originais de planejamento e construção. Portanto, já está preparado para o aumento de capacidade e é fácil de fazer quando for necessário. Outra vantagem desta solução é que não há necessidade de aumentar o tamanho físico ou a pegada do secador. Devido à extrema flexibilidade que oferece, e uma vez que cada projeto é único, estamos observando um grande interesse no Valmet Booster Dryer para expansões”.

Reconstruções também em secadores de outros fornecedores

O secador de celulose que está sendo reconstruído pode ser um secador Valmet original ou pode ser fabricado por outro fornecedor. Nos sentimos confortáveis e não vemos nenhum obstáculo na atualização do secador em ambos os casos.

“Cada vez mais tarefas envolvem reconstruções de secadores que não são Valmet”, diz Kari Koski. “A fábrica deseja manter a estrutura do secador original, mas atualizá-la com uma seleção direcionada de nossa tecnologia avançada de secadora Airborne. Os clientes estão bem familiarizados com nossa experiência e inovações técnicas e entendem os benefícios significativos que oferecem. ”