O que estamos cozinhando?

O CompactCooking da Valmet chegou ao mercado em 1997, e a segunda geração foi lançada em 2003. Atualmente, cerca de 50 sistemas estão em operação, ajudando fábricas de celulose em todo o mundo a alcançar
excelente qualidade de celulose, maximizar o rendimento de celulose e minimizar rejeições de celulose, assim como reduzir o consumo de vapor e energia.

Foco no cliente

“O CompactCooking é a escolha óbvia para a maioria das fábricas de celulose, mas sempre podemos melhorar. Alguns clientes com digestores de hardwood pediram algumas melhorias. À medida que desenvolvemos constantemente nossos produtos e sistemas, o feedback dos clientes é um elemento-chave desse processo de melhoria. Com base em nosso trabalho de desenvolvimento, a nova geração se concentra principalmente
em fábricas de celulose que cozinham madeira hardwood, em particular usinas megasize ”, diz Patrik Lidbäck, gerente de vendas do CompactCooking.
Maiores dimensões - maiores demandas A tendência são usinas de celulose cada vez maiores, à medida que instalações de maior escala possibilitam uma produção mais econômica e maior lucratividade.
“Instalações de grande escala trazem desafios específicos. Um tamanho maior
impõe maiores tensões no equipamento, a fim de garantir uma operação ideal. A terceira geração do CompactCooking da Valmet impulsiona um sistema contínuo de cozimento que é excelente para mega-mills”, diz Lidbäck.

Para um novo patamar

“O CompactCooking possui um conceito de sucesso que desenvolvemos de várias maneiras. Melhoramos o vapor e a lavagem, e agora podemos oferecer um sistema ainda mais eficiente e flexível. A terceira geração do CompactCooking também é mais fácil de manter, proporcionando manutenção reduzida graças a um layout novo e mais econômico e um novo alimentador com bombas de alta pressão”, diz Jonas Saetheråsen, gerente de projeto para o desenvolvimento da terceira geração do CompactCooking.

Melhoria na vaporização e lavagem

O novo CompactCooking possui um processo de vaporização ainda mais eficiente, permitindo condições muito melhores para o processo de impregnação. O desempenho de lavagem também foi melhorado. A polpa do digestor é mais limpa, portanto, há menos demanda nos processos posteriores. “O consumo de produtos químicos na planta de branqueamento diminuirá devido à lavagem mais eficiente. Nosso trabalho de desenvolvimento nos levou a nos concentrar nas etapas subsequentes de processamento. Quando o cozimento contínuo é bem realizado, ele afeta positivamente os processos seguintes”, afirma Saetheråsen.

Ainda mais compacto

Até mesmo o nome - CompactCooking - alude ao fato de que o sistema de cozimento é compacto, sendo que a terceira geração consome um espaço ainda menor. “O CompactCooking tem um nome perfeito. O novo sistema é eficiente em termos de espaço e fácil de ser mantido. O novo layout minimiza o custo de sistemas periféricos, como tubos e plataformas”, diz Lidbäck.

Soluções sob medida

“O CompactCooking é modular e feito sob medida para atender às necessidades individuais dos clientes. Alguns clientes precisamde um sistema inteiro, enquanto outros estão simplesmente procurando atualizar partes de sua planta de cozimento ”, explica Lidbäck.
A flexibilidade é a palavra-chave e o objetivo da equipe do projeto era criar um sistema que pudesse ser desenvolvido em colaboração com o cliente.
“O CompactCooking está preparado para lidar com quaisquer alterações que
possam surgir. Por exemplo, a fábrica de celulose pode querer produzir um novo tipo de polpa ou aumentar a produção à medida que a fábrica escala para alcançar maior produção ”, diz Saetheråsen. “A terceira geração do CompactCooking possui flexibilidade integrada e pode ser adaptada para atender às mudanças que as fábricas de celulose estarão enfrentando.”

Vários especialistas envolvidos

O trabalho de desenvolvimento envolveu muitos especialistas da Valmet. Jonas Saetheråsen liderou a equipe de projeto que desenvolveu a terceira geração do CompactCooking.
“Temos diversos tipos de habilidades dentro da equipe do projeto: projetistas de máquinas, engenheiros de fábrica, engenheiros de processo e funcionários de nosso laboratório, entre muitos outros. Todos contribuíram com suas habilidades únicas. Testes de laboratório e simulações são etapas cruciais para a produção de um novo produto ou um novo processo em escala industrial ”, diz ele.

Jonas Saetherasen liderou o time do projeto que desenvolveu a Terceira geração do CompactCooking.

“CompactCooking tem sido a escolha óbvia da maioria das fábricas de celulose”, comenta Patrik Lidbäck, gerente de vendas do CompactCooking.

Benefícios comprovados

Tecnologia ImpBin
• Impregnação à baixa temperatura e longo tempo de retenção

Conceito do sistema com dois vasos
• Baixa temperatura de cozimento
• Permite o controle da relação licor para madeira ao longo do processo
• Permite recirculação de licor negro para aumento do rendimento
• Operação simultânea

Simplicidade
• Poucos componentes instalados

Resultados
• Alto rendimento
• Baixa quantidade de rejeitos
• Baixo consumo de energia elétrica
• Baixo consumo de vapor
• Fácil manutenção

Alta disponibilidade

Aumento da Branqueabilidade da Polpa
• Melhoria no perfil de álcali
• Redução na concentração de sólidos dissolvidos no final do cozimento

Melhor lavagem da polpa
• Até 3 zonas de lavagem radial

Maior flexibildade operacional
• 3 zonas de cozimento
• Possibilidades de ajuste de temperatura e a carga de álcali ao longo do
cozimento

Melhor manutenção/ acessibilidade
• Maior facilidade e acesso às peneiras e coletores

Sustentabilidade
• Vaso de impregnação livre de odor
• Melhor recuperação de terebintina quando utilizado em cozimento de madeiras do tipo softwood.

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CONTATO

Igor Panassol
+55 41 99949 9877
igor.panassol@valmet.com