Um marco na transformação digital

O novo DCS é um ponto de virada na forma como a fábrica da Irani é operada.

A implementação bem-sucedida do Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD) na Irani Papel e Embalagem S.A. representa um marco importante na transformação digital na fábrica de Vargem Bonita, no sul do Brasil. O projeto foi motivado pela necessidade de modernizar e ampliar tanto a produção quanto a recuperação química na fábrica.

"Conseguimos unificar tudo em um único sistema", diz Hernandez Camargo, Coordenador de Automação da Irani.

Implementação segura e bem-sucedida

A fábrica de Vargem Bonita é uma planta brownfield e o projeto foi implementado sem interromper as operações da fábrica. O trabalho incluiu a substituição dos PLCs existentes na linha de fibras e no sistema de evaporação, bem como a substituição da automação da ETA/ETAC (estação de tratamento de água) e seção de caustificação.

"Esse foi um dos principais – se não o mais importante – investimentos dos últimos anos na Irani. Focamos na sustentabilidade da empresa e escolhemos a Valmet por ser uma empresa confiável e que oferece tecnologia alinhada ao nosso projeto", explica Henrique Zugman, Diretor de Papel e Florestal da Irani.

"Com o SDCD, agora podemos rastrear as operações, identificar a causa de possíveis problemas e resolvê-los rapidamente", diz João Santos, gerente de manutenção da Irani.

"A razão para o sucesso do nosso projeto foi a sinergia exemplar entre as equipes da Valmet e da Irani durante a implementação. O resultado foi notável, com a entrega não apenas atendendo às expectativas de nossos clientes, mas também alcançando o marco vital de zero acidentes", relata Sérgio Bandeira Junior, Diretor de Operações de Sistemas de Automação na América do Sul da Valmet.

Valmet DNA - selecionado para facilidade de uso

O sistema de automação Valmet DNA foi escolhido por sua interface intuitiva e interativa, facilitando a transição dos operadores para o novo sistema. Ele fornece uma interface fácil para controles, análise, configuração e manutenção. A excelente usabilidade simplifica as operações e permite que os usuários gerenciem áreas de processo maiores com mais facilidade. Os gabinetes remotos de campo também oferecem flexibilidade operacional e economia substancial de custos com cabeamento em campo.

O DCS nos permite rastrear operações, identificar a causa de possíveis problemas e resolvê-los rapidamente.

"Com o DCS, agora podemos rastrear operações, identificar a causa de possíveis problemas e resolvê-los rapidamente. Isso significa que a planta tem maior disponibilidade e produtividade. Além de ser um controlador, o sistema armazena dados. Hoje, temos mais de 12.000 tags sendo inspecionadas e registradas simultaneamente. O sistema nos proporcionou melhor operação, coordenação e gerenciamento das atividades", acrescenta João Santos, gerente de manutenção da Irani.

O projeto superou as expectativas para a implementação do DCS.

Fácil acesso a dados históricos

Um dos destaques do novo sistema é o Tracer, a ferramenta integrada de análise de histórico de tendências da Valmet. Esta ferramenta permite a aquisição e disponibilização de dados de processo, que são apresentados aos operadores através de gráficos interativos e KPIs. Hoje, cerca de 100% dos dados históricos são armazenados no sistema. Os dados podem ser transformados em relatórios detalhados de produção e dashboards gerenciais, facilitando a centralização das informações e garantindo sua correta distribuição aos usuários.

"Outro fator importante com esta ferramenta é que ela é mais do que apenas um sistema de supervisão. Tem um historiador nativo que oferece vários recursos. Não precisamos comprar um software adicional, gerar uma interface ou contratar uma equipe de engenharia para desenvolver o historiador. A funcionalidade é integrada à própria ferramenta, com dashboards e relatórios completos. Conseguimos unificar tudo em um único sistema que gera resultados a curto, médio e longo prazo", afirma Hernandez Camargo, coordenador de automação da Irani na fábrica de Vargem Bonita.

Entrega abrangente do sistema de controle distribuído

A Valmet forneceu uma entrega abrangente, que incluiu várias etapas em um projeto de implementação do DCS. escopo englobou o detalhamento e a concepção do sistema, a engenharia de desenvolvimento da aplicação, a fabricação dos painéis I/O, os testes de aceitação de fábrica de toda a aplicação e painéis, além da instalação do
sistema na fábrica. Em seguida, houve o comissionamento e a partida do sistema e da planta. Atualmente, todas as áreas de processo estão integradas em uma única plataforma, o que facilita o acesso do usuário aos dados e incentiva a colaboração. O sistema de automação Valmet DNA é uma solução preparada para o futuro, com a capacidade de incluir facilmente extensões para aplicações de internet industrial.

Fábrica de papel da Irani em Vargem Bonita, Brasil.

Jornada de transformação digital

A implementação do novo DCS é uma das etapas da estratégia da empresa para impulsionar seus negócios por meio da transformação digital. "Estamos trabalhando na digitalização da fábrica, incluindo a implementação de controles avançados de processo (APC), para fazer avanços em aplicações relacionadas à Indústria 4.0. Inclusive, estamos avaliando como aplicar componentes de inteligência artificial para aumentar a autonomia e a confiabilidade da fábrica
e torná-la ainda mais competitiva", conclui Zugman. 

Texto: Livia Bianco

Fotos: Angelo Felice