Shared Journey Forward － お客様の事例
これらの参考事例は、安定性（信頼性）、パフォーマンス、そしてプロセス競争力の分野におけるバルメット独自のサービス提供方法 "Shared Journey Forward" の実例です。
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年間省エネ 4 GWh
Stra Ensoが TMP リファイニングプロセスでのエネルギー消費の減少を目標としたプロジェクトを2012年に立ち上げたとき、Hylte工場のスタッフはバルメットに助けを求めた。Hylte工場の省エネプロジェクトに対するバルメットの推奨は、バルメットの3台のコニカル型低濃度リファイナーに調整可能間隙センサー（AGS）を装着することだった。
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PeriVaporによるエネルギーの削減
機械式蒸気セパレーターは、繊維中に含まれる蒸気を最大で50%まで分離回収して、プレスチーミングビンの加温蒸気として再利用する。
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インド ITC社 BM1設備における高級塗工板紙製造
ITC社の投資の背景には、インドにおける包装用紙需要の増加とプラスチック製品の代替があった。新しい BM1塗工板紙紙設備は、費用対効果の高い方法で原材料を高品質の板紙に変換している。
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南米での先駆的なリグニン抽出
新しい実証規模の LignoBoostプラントは、Klabin社がリグニンの可能性についてさらなる研究を行う上で役立っている。工場で加工されたさまざまな材種の幅広いベースは、将来、南米で針葉樹と広葉樹の両方のリグニン生産者になる絶好の機会を与えてくれる。
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妥協のない省エネルギー
Hansolの Daejeon工場では PM 32板紙マシンに OptiDry Coatのエアドライヤ乾燥技術を採用して改造し、古い IRドライヤーを撤去することにより最大 45％のエネルギー節約ができた。古い IRドライヤを撤去しても安全性が向上しており、コーターステーションでのメンテナンスや洗浄時間を減少させた。
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ビッグデータ分析を用いたさらに知的なメンテナンス
生産ラインからビッグデータを分析することによって、メンテナンスの効率を高め、利用可能性を改善し、メンテナンス費用を最適化することができる。
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Green Forest Paper社では PressPolarが生産のボトルネックを除去
Green Forest Paper社の工場は、高線圧で用いるプレスロールに最適なロールカバーを選ぶことによって生産を増し、エネルギーを節約し、メンテナンス費用の削減をやり遂げた。
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DoubleDocドクタ方式により紙切れを大幅に減少
Iggesund Paperboard社でバルメットのダブルドクタ方式を設置した結果、板紙抄紙機はより一層の安定走行が行え、マシン停止時間は減少した。
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