バルメットの核となるお約束： 安全を最優先に
バルメットにとって、すべてのオペレーションにおいて安全が最優先である。安全への約束は、「知ること」、「信じること」、そして「示すこと」という 3つのステップの積み重ねである。
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明るい未来のある Sappi社の溶解パルプ
木質由来の衣類は成長傾向にある。そして溶解木質パルプ（DWP）はこの開発の重要な要因である。なぜならDWPはあらゆる種類の樹種から生成できるからだ。
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iRollによる Irving社のジャンボロール生産効率の向上
より均一なテンションプロファイルはワインダでのシワ問題を解決し、さらに紙切れとカールを低減する。リール大径化により、満巻1本あたりの取卸数は2卸から4卸まで増加した。Irving Paper社は、iRoll ニップセンサを内蔵したバルメット製のリールドラムと、リール巻き固さプロファイルの測定および制御システムにより、巻き固さ均一性を向上させることに成功した。
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Valmet IQ － 品質管理におけるスマートな手段を促進
より優れた、そして高効率の製品への要求に常に応えるため、バルメットは製紙工程や板紙製造工程におけるオンラインでの品質管理や工程の監視を実現することを目的としたまったく新しい製品ラインアップを世に送り出している。
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リファイニングの更新による原材料の削減
ロシア最大の板紙メーカーである JSC Arkhangelski PPMは、生産能力の増強、品質の向上、コスト削減、そしてサステナビリティを目標に設備投資を行った。調成工程の更新に伴い、バルメットの新しいリファイナー OptiFiner Proが Novodvinsk工場での目標達成の後押しをした。
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ロールサービスアグリーメントが信頼性を増大させる
バルメットとの緊密な関係がコスト効率とロールの稼働率を向上させる。
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絶え間ない安全性向上による効率改善
安全は、板紙抄紙機の近代化を支える主要な推進力としてあまり見なされていなかった。これはStora Enso Imatra Tainionkoski工場 5 M/Cでの状況であった。安全はこのプロジェクトにおける主要目標のひとつであった。バルメットは、より安全なワインダ、リールからワインダまでの搬送レール、そして板紙抄紙機の測定と制御更新を納入した。
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ノウハウの共有化でワインダ性能を改善
現在のワインダ工程は高度の自動化が施され、少人数のオペレータとメンテ要員で操業が可能になっている。ワインダ性能をさらに向上させるため、バルメットはお客様と一緒に系統立てた作業を行う新しい方法を開発した。
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ベーリングラインの改造はSödra Väröに幸先の良いスタートをもたらした
スウェーデンの Södra Cell社の Väröパルプ工場でのベーリングラインのアップグレードは完了し、安全性を増した上で処理量も増加し操業中である。この改造は年間 NKP 生産量を 425,000トンから 700,000トンに増加させる4億ユーロの拡張プロジェクトのひとつで、幸先の良いスタートを工場にもたらした。
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Optimized production at full speed
ルーマニアの Zarnestiにある EcoPaper社のライナーとダンボール原紙抄造機1号は、操業性、走行性、省エネルギー、最大生産能力といったあらゆる点で、新しい Valmet Sizer Applicator Beamsの恩恵を受けることになった。
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