DCSへの移行が Irani社の持続可能性とデジタル化を推進

新しい DCSは Irani社の工場の操業方法におけるターニングポイントである。

Irani Papel e Embalagem S.A.における分散制御システム（DCS）の導入の成功は、ブラジル南部に位置する Vargem Bonita工場でのデジタルトランスフォーメーションにおける重要なマイルストーンを示している。このプロジェクトは、工場での生産と薬品回収の両方を近代化し、拡大する必要性に駆られて実施された。

「すべてを 1つのシステムに統合することができました。」と Irani社 オートメーションコーディネーター Hernandez Camargo氏は述べる

安全かつ成功した導入

Vargem Bonita工場は既設設備工場であり、このプロジェクトは工場の操業を中断することなく実施された。作業には、ファイバーラインと既設のエバポレーションシステムの既存 PLCの交換や、ETA/ETAC（水処理プラント）と苛性化セクションの自動化の交換が含まれていた。

「これは、Iraniにとって近年で最も重要な投資の 1つでした。私たちは会社の持続可能性を重視しており、バルメットを選んだのは、私たちのプロジェクトに合った技術を提供する信頼できる企業だからです。」と Irani社 製紙・林業担当取締役 Henrique Zugman氏は説明する。

「DCSを導入したことで、操業を追跡し、潜在的な問題の原因を特定し、迅速に解決できるようになりました。」と Irani社 メンテナンスマネージャー João Santos氏は述べている

「プロジェクトが成功した理由は、実施中にバルメットと Irani社のチームの間で模範的なシナジーが発揮されたことです。その結果は驚くべきもので、お客様の期待に応えるだけでなく、事故ゼロという重要なマイルストーンも達成することができました。」とバルメット 南米 オートメーションシステムズ オペレーション担当取締役 Sérgio Bandeira Juniorは報告している。

使いやすさを追求した Valmet DNA

Valmet DNA Automation Systemは、その直感的でインタラクティブなインターフェースにより、オペレーターが新しいシステムに移行しやすいことから選ばれた。制御、分析、設定、メンテナンスのためのわかりやすいインターフェースを提供する。優れた操作性により操作は簡素化され、ユーザーはより大きなプロセス領域をより簡単に管理できるようになる。また、Remote Fieldキャビネットは、フィールド配線により、操業の柔軟性と大幅なコスト削減を実現する。

DCSを導入したことで、操業を追跡し、潜在的な問題の原因を特定し、迅速に解決できるようになります。

「DCSを導入したことで、私たちは現在、操業を追跡し、潜在的な問題の原因を特定し、迅速に解決できるようになりました。これにより、プラントの可用性と生産性が向上しました。このシステムはコントローラーであるだけでなく、データも保存します。現在、12,000を超えるタグが同時に検査され、記録されています。このシステムにより、操業、調整、活動の管理が改善されました。」と Irani社 メンテナンスマネージャー João Santos氏は付け加える。

このプロジェクトは DCS導入に関して期待を上回る成果を上げた

履歴データへの容易なアクセス

新しいシステムのハイライトの 1つは、バルメットの統合トレンド履歴分析ツール Trackerである。このツールを使用するとプロセスデータの取得と提供が可能になり、インタラクティブなグラフと KPIを使用してデータがオペレーターに提示される。現在、Irani社のシステムには履歴データの約 100%が保存されている。このデータは詳細な生産レポートや管理ダッシュボードに変換することができるため、情報の集中化が容易になり、ユーザーへの正確な配信が保証される。

「このツールのもう1つの重要な要素は、それが単なる監督システムではないということです。それはいくつかのリソースを提供するネイティブの歴史家を持っています。ヒストリアンを開発するために、追加のソフトウェアを購入したり、インターフェースを生成したり、エンジニアリングチームを雇ったりする必要はありません。この機能はツール自体に統合されており、完全なダッシュボードとレポートがあります。すべてを 1 つのシステムに統合し、短期、中期、長期で結果を生み出すことができました」と、イランの Vargem Bonita 工場の自動化コーディネーターである Hernandez Camargo 氏は述べています。

「このツールのもう 1つの重要な要素は、単なる監視システムではないことです。複数のリソースを提供する元々のデータ蓄積機能を備えています。データ蓄積機能を開発するために、追加のソフトウェアを購入したり、インターフェースを生成したり、あるいはエンジニアリングチームを雇ったりする必要はありません。この機能はツール自体に統合されており、完全なダッシュボードとレポートを提供します。すべてを 1つのシステムに統合して、短期・中期・長期にわたって結果を生み出すことができました。」と Irani社 Vargem Bonita工場 オートメーションコーディネーター Hernandez Camargo氏は述べている。

包括的な分散制御システムの納入

バルメットは DCS導入プロジェクトにおいて、いくつかの段階を含む包括的な納入を行った。その範囲には、システムの詳細と設計、アプリケーションのエンジニアリング開発、I/Oキャビネットの製造、アプリケーションとキャビネット全体の工場受入テスト、工場でのシステムの設置が含まれていた。その後、システムとプラントが試運転され、スタートアップした。現在、すべてのプロセス領域が単一のプラットフォームに統合されているため、データへのユーザーアクセスが容易になり、コラボレーションが促進されている。Valmet DNA Automation Systemは将来を見据えたソリューションであり、インダストリアル・インターネットアプリケーション用の拡張機能を簡単に組み込むことができる。

ブラジル Vargem Bonitaにある Irani社製紙工場

デジタル トランスフォーメーションの旅

新しい DCSの導入は、デジタルトランスフォーメーションを通じてビジネスを後押しするという同社の戦略の一環である。「私たちは工場のデジタル化に取り組んでおり、高度プロセス制御（APC）の導入を含め、Industry 4.0に関連するアプリケーションの進展を図っています。また、人工知能（AI）コンポーネントを活用して、工場の自律性と信頼性を高め、競争力をさらに高める方法を模索しています。」と Zugman氏は締めくくる。

本文： Livia Bianco

写真： Angelo Felice