Come prepararsi per una trasformazione digitale di successo

Le interruzioni della catena di fornitura continuano a ridurre la disponibilità delle materie prime e a far aumentare i prezzi della cellulosa. I produttori di carta tissue devono massimizzare le efficienze nella catena di valore e molti lo stanno facendo con l'ottimizzazione delle attrezzature.

I decision maker stanno cogliendo questa opportunità per valutare la predisposizione digitale delle proprie strutture, al fine di allineare gli investimenti di capitale nelle attrezzature con gli obiettivi a breve e lungo termine. La digitalizzazione guida l'efficienza, ma non tutti gli impianti sono dotati dello stesso livello di capacità digitali.

Preparare la propria struttura per la trasformazione digitale richiede una comprensione realistica del proprio livello in termini di predisposizione digitale. Realizzare la trasformazione richiede la collaborazione con Valmet, produttore di macchinari per la lavorazione della carta tissue che è leader nell'innovazione digitale.

Definizione delle capacità digitali

L'industria 4.0 è incentrata sulla tecnologia. I dati, la connettività e l'automazione sono tutti punti di accesso all'efficienza globale delle attrezzature (OEE) per i produttori di carta tissue, un vantaggio importante poiché le linee dei prodotti tissue e la domanda dei clienti e continuano a diversificarsi.

Tuttavia, intraprendere una trasformazione digitale completa senza prima valutare il proprio punto di partenza potrebbe rivelarsi costoso.

Per capire meglio e realizzare un piano per migliorare le vostre capacità digitali, valutate il vostro stato attuale sulla base delle seguenti categorie¹:

• Mancata connessione: Non vi sono strumenti per l'acquisizione dei dati né reti di macchine
• Connettività dei sensori: Le macchine contengono sensori e/o altri strumenti per l'acquisizione dei dati e le linee di produzione sono organizzate in reti e gestite da professionisti IT; i processi operativi non sono abbastanza sofisticati da sfruttare appieno i dati
• Efficienza guidata dai dati: La connettività di rete delle macchine è sufficiente per acquisire dati critici (fermi macchina, difetti dei componenti, informazioni sul tracciamento dei prodotti, ecc.) e per convogliarli a un archivio di dati centralizzato; c'è l'impegno per utilizzare i dati per l'OEE ma anche una mancanza di analisi degli stessi e delle risorse per l'applicazione a livello di impianto.
• Efficienza guidata dall'analisi dei dati: Gli esperti di dati/i professionisti IT supervisionano la raccolta dei dati, analizzano le informazioni, aiutano a sviluppare applicazioni a livello di impianto e guidano il cambiamento dei processi aziendali all'interno di una struttura, ma non necessariamente tra le varie sedi
• Capacità di trasformazione: La connettività delle macchine, la sicurezza, la raccolta/conservazione/analisi dei dati sono eccellenti e in grado di estendersi tra le strutture e le catene di valore; vi è un supporto completo e funzionante da parte della leadership, comprendente team di gestione dei cambiamenti che includono comunicazioni, processi, formazione e risorse per l'analisi

Potreste chiaramente identificarvi con una categoria di capacità ma potrebbe anche non essere così chiaro. Una valutazione onesta del vostro stato attuale vi aiuterà a identificare i passaggi successivi per massimizzare l'OEE e, al tempo stesso, informarvi per trarre il massimo valore dalla trasformazione digitale.

Il quadro di riferimento della trasformazione digitale

Conoscere il vostro punto di partenza vi aiuta a costruire il contesto necessario per rendere il percorso verso la trasformazione digitale prezioso e di successo. Utilizzate queste linee guida per continuare a perseguire i vostri obiettivi²:

1. Cominciate dall'inizio: Iniziate con la valutazione dei processi principali e delle capacità di raccolta dati correlate a tali processi.
2. Non implementate la tecnologia solo per il gusto di farlo: Concentratevi sull'automazione dell'analisi e della raccolta dei dati base, utilizzando un approccio sistematico che includa fasi di sensori e intelligenza artificiale (AI)
3. Accertatevi che la digitalizzazione porti vantaggi a tutti: Le tecnologie e i dati dovrebbero poter essere adattati e utilizzati da tutti i livelli dell'organizzazione, dall'impianto al team dirigenziale
4. Costruite un piano di miglioramento continuo: Essere aperti alla trasformazione richiede punti di riferimento per misurare il cambiamento. Collegate i dati agli indicatori chiave di prestazione (KPI) e condividete i risultati per incoraggiare tutto il vostro team a sostenere la trasformazione digitale

In un settore ostacolato dall'incertezza nelle catene di fornitura e da una continua crisi del lavoro, le linee di produzione automatizzate, che consentono ai produttori di restare agili e reattivi alle mutevoli esigenze, sono fonte di attrazione. La soluzione non sta nel lasciarsi trascinare in tutto ciò che la trasformazione digitale può fare, ma piuttosto utilizzare la trasformazione digitale — e le partnership strategiche — per il proprio miglior vantaggio.

Sam Operational Solution

Sam Operational Solution è il kit ideale di soluzioni digitali per passare a un impianto di produzione dell'Industria 4.0, che si concentra su numerose parti della linea di produzione. Ecosystem Sam Flow può essere utilizzato su qualsiasi configurazione di linea ed è compatibile con qualunque configurazione e macchina OEM per il confezionamento e la trasformazione della carta tissue in rotoli e piegata — armonizzando il flusso dei prodotti e stabilizzando la velocità di ogni macchina:

Attrezzature per la trasformazione della carta in rotoli

• Perini Sam perf permette il monitoraggio continuo e automatizzato della qualità di perforazione durante il funzionamento della linea a qualsiasi velocità, per ogni strappo e per ogni rotolo. La precisione è millimetrica e può essere facilmente regolata usando la funzione “active” del sistema.
• Perini Sam log è il primo sistema di controllo qualità che consente agli operatori di controllare l’avvolgimento dei log e, se necessario, regolare i parametri di produzione per evitare il rischio di non conformità. Controllati tramite il pannello HMI, i campioni di log vengono estratti, controllati e reintrodotti nella linea di produzione mentre la macchina è in funzione: ciò significa zero fermi macchina e zero scarti.
• Perini Sam emb monitora la qualità della goffratura in tempo reale a tutte le velocità utilizzando una serie di telecamere per ispezionare la carta che esce dal goffratore. Una rete neurale formata da un algoritmo di deep learning elabora le immagini per rilevare eventuali difetti e regolare il parametro. La qualità di goffratura desiderata viene ripristinata con uno spreco minimo del prodotto finito
• Perini Sam VAR offre un monitoraggio avanzato dei guasti delle macchine attraverso registrazioni video acquisite e gestite all'interno di un sistema di telecamere e software per una risoluzione dei problemi più rapida e meno fermi macchina. Quando si verifica un guasto, l'operatore può automaticamente migrare tutte le registrazioni dall'area interessata a un monitor touch-screen dedicato per l'analisi e l'identificazione della causa del problema

Attrezzature per la trasformazione della carta piegata

• MTC Sam cut monitora continuamente la posizione dei coltelli di taglio e valuta automaticamente la qualità di taglio del log foglio per foglio, eliminando la necessità di controlli manuali e interruzioni della linea
• MTC Sam reel legge le principali caratteristiche sull'etichetta della bobina madre e invia le informazioni alla linea dove vengono eseguite regolazioni automatiche guidate da software per il controllo della linea e i parametri operativi
• MTC Sam vacuum gestisce automaticamente o manualmente il livello di vuoto effettivo sulla base della velocità della testa di piega e del set-point di depressione desiderato, riducendo al minimo i fermi macchina, risparmiando denaro e allineando la domanda di energia con le necessità

Attrezzature per il confezionamento

• Casmatic Sam pack utilizza telecamere HD, barre luminose e un algoritmo di deep learning per rilevare difetti primari di confezionamento (es. legami di scarsa qualità, posizionamento di stampa errato, crepe nei pacchi, ecc.) e avviare l'espulsione dei pacchi difettosi
• Casmatic Sam cut monitora l'usura dei coltelli di taglio dell'impaccatrice, rileva problemi di perforazione del film da imballaggio e segnala agli operatori di adottare misure correttive per impedire potenziali inceppamenti o fermi macchina, il tutto mentre l'impaccatrice è in funzione. La tecnologia aumenta le efficienze e mantiene gli operatori al sicuro in quanto non devono accedere alla macchina confezionatrice per effettuare riparazioni o correzioni.

Indipendentemente da dove decidiate di iniziare il vostro percorso verso la trasformazione digitale, siamo pronti a rispondere a tutte le vostre domande, identificare i passaggi successivi e guidarvi attraverso tutto il processo. Contattate il team Valmet per saperne di più.

FONTI

¹Sight Machine, How can knowing your plant's digital readiness determine your success?, senza data

²Plant Services, When beginning your digital transformation journey, should you invest in machines or in enabling operators?, 19 gennaio 2022