Reconstruction de la section presse chez Fibre Excellence SAS Provence

La livraison Valmet comprenait le feutrage des presses supérieures, le nouveau système Valmet breveté de conditionnement des feutres par surpression d’air (Valmet Pressurized Felt Conditioning System), des jeux de feutres de démarrage et un nouveau rouleau Lump breaker, des pièces de rechange, le montage mécanique des équipements fournis ainsi que des services d’accompagnement sur site.

« En 2020, nous avons initié un partenariat dont l’objectif était le dégoulottage du presse pâte. La reconstruction de la section presse en est une étape décisive. Les résultats obtenus en termes de performance ont dépassé nos objectifs communs », déclare Yannick Duperrier, Senior Mill Sales Manager chez Valmet.

Jussi Hyvönen, Sales Manager, Pulp Drying chez Valmet, a expliqué les avantages de la nouvelle section de presse : « La machine est conçue pour produire de la pâte kraft de résineux non blanchie (UKP). Avec cet investissement, la siccité à la sortie de la section de presse augmente et la runnabilité de la machine s’améliore. »

Démarrage en douceur et excellents résultats grâce à une coordination exemplaire.

L’installation de la nouvelle section presse à l’usine Fibre Excellence SAS Provence a été achevée dans les délais, grâce à une planification minutieuse et à un travail d’équipe rigoureux. La mise en œuvre réussie du nouveau système de conditionnement des feutres par surpression d’air a mis en évidence l’adaptabilité de l’équipe. Le projet a atteint ses objectifs, et le presse pâte n’est plus un goulot d’étranglement de la ligne de production.

Denis Houdault, Product Sales Manager, Fabrics chez Valmet, a partagé les défis et les succès : « L’idée d’installer le premier feutre supérieur à travers deux nips était ambitieux. Cependant, l’engagement de la feuille s’est effectué sans difficulté, et avec quelques ajustements, nous avons atteint des niveaux de siccité élevés après la section presse. »

Cédric Barrat, service ligne de fibre chez Fibre Excellence SAS Provence, commente:

Lors du démarrage, il était évident que la siccité s’était améliorée, car nous avons remarqué des changements considérables dans les tirages entre les presses. Nous avons également observé lors du passage de pointe que la feuille était beaucoup plus solide après la troisième presse. Nous avons appris à utiliser le nouveau système de conditionnement des feutres, et finalement, il s’est avéré être un design assez simple et efficace.  

Petteri Kivirauma, Project Manager chez Valmet, a conclu : « Avec une bonne planification et l’engagement des spécialistes et des prestataires Valmet, l’installation et la maintenance annuelle ont été achevées dans les délais. Le démarrage s’est déroulé sans problème, grâce à l’entière collaboration du personnel de production de l’usine. »

L’heure est à la fête !

Début décembre, un événement a été organisé sur le site de Fibre Excellence pour célébrer la réussite de la reconstruction de la section presse. Cet événement a été une excellente occasion pour les équipes de se réunir, de déguster des douceurs et de partager le succès du projet commun.

Le système Valmet de conditionnement des feutres par surpression d’air défie les normes de l’industrie

Le système de conditionnement des feutres par surpression d’air est une solution unique conçue pour remplacer les systèmes conventionnels basés sur des pompes à vide. En injectant de l’air à basse pression à travers la section presse, le système permet d’égoutter efficacement les feutres de presse. Il permet de faire des ajustements simples pour répondre à diverses exigences d’égouttage, offrant un contrôle complet des pressions et des volumes d’air pour une flexibilité maximale.

Alliant efficacité, durabilité et rentabilité, le système de conditionnement des feutres par surpression d’air est un choix idéal pour les usines de pâte modernes. Il réduit considérablement la consommation d’énergie électrique jusqu’à 50 % par rapport aux systèmes classiques à base de vide et permet des économies d’eau significatives.

Le système se caractérise par des coûts d’investissement réduits et permet de réaliser des économies significatives sur les pièces process et les coûts d’installation. De plus, les ventilateurs occupent moins d’espace que les pompes à vide et peuvent être librement situés dans la salle des machines, avec la possibilité de connecter plusieurs feutres à la même unité de soufflage.

La reconstruction de la section de presse chez Fibre Excellence SAS Provence n’était pas seulement un exercice d’ingénierie ; c’était un engagement envers la durabilité et l’excellence opérationnelle. En défiant les normes de l’industrie et en adoptant l’innovation, cette usine de pâte peut créer un avenir plus vert et plus efficace.