Galileo mullistaa hiokkeen valmistuksen

Lähes 15 vuotta sitten Valmet ryhtyi yhdessä maailman johtavien mekaanisen massan valmistajien kanssa tutkimaan ja kehittämään uusia menetelmiä yli 100 vuotta vanhaan hiontaprosessiin. Valmetin vetämä tutkimus- ja kehitysryhmä kehitti täysin uuden hiontateknologian, joka korvaa perinteisen hiomakiven. Uusi hiontateknologia alentaa hiokkeen valmistuskustannuksia jopa 5-10 prosenttia.

”Teknologia nimettiin rohkean italialaisen tiedemiehen Galileo Galilein mukaan, sillä myös hän rikkoi rajoja omana aikanaan”, sanoo Valmetin Galileo teknologian myyntipäällikkö Viljo Saarinen.  Galileon innovatiivinen teknologia alentaa tuotantokustannuksia, lisää tuotantoa ja tekee lopputuotteesta tasalatuisempaa. Nämä takaavat prosessin investoinnille nopean takaisinmaksuajan.

Hiontaa timanteilla

Galileo hiontapinta koostuu timanttipinnoitetuista terässegmenteistä, jotka on pultattu kiinni teräsrunkoon. Perinteisestä hiomakivestä poiketen Galileon hiontapinnan timantit on kiinnitetty ennalta määriteltyyn tarkkaan asemaan. Timanttien asemointikuviolla voidaan alentaa Galileo prosessin energian kulutusta ja parantaa massan laatua. Asemointikuvio voidaan valita asiakkaan prosessin ja hiottavan puulajin mukaan optimaaliseksi.

”Galileon suunnittelijat määrittelevät tarkasti kuvion muodon ja timanttien lukumäärän neliösentillä. Timantit ovat muodoltaan ja kooltaan erittäin tasalaatuisia, joten ne muodostavat hyvin tasaisen hiontapinnan”, Saarinen selvittää. ”Galileon hiontapinnassa on 120, 150 tai 180 segmenttiä hiomakoneen leveyden mukaan. Jokaisessa segmentissä on yli 60 000 timanttia – jokainen omalla ennalta määrätyllä paikallaan”, hän jatkaa. Ensiasennuksen jälkeen segmentit uusitaan tyypillisesti 6-12 kuukauden välein.

Ennennäkemätöntä säästöä energiankulutuksessa

Galileon innovatiivinen teknologia alentaa energiankulutusta merkittävästi. Perinteistä hiomakiveä tehokkaammalla kuidutuksella voidaan säästää energiaa 300–500 kWh tonnia kohden, mikä vastaa vuositasolla jopa 500 000 euron säästöjä hiomakonetta kohti.
Galileo teknologian tarjoama tuotannon nosto mahdollistaa sen, että sama kapasiteetti voidaan saavuttaa pienemmällä laitemäärällä, jolloin myös hiomakoneiden kunnossapitokustannuksissa saavutetaan selviä säästöjä. Ensimmäinen Galileo asennettiin vuonna 2010, ja siitä lähtien saadut tulokset osoittavat asiakkaiden massantuotannon kasvaneen 25–50 prosenttia. Lisäksi lopputuotteen laatu on tasaisempaa, sillä timanttipinnan ominaisuudet muuttuvat vain vähän Galileo-pinnan elinkaaren aikana.

Käytön mukaan määräytyvät kustannukset

Galileo on ainutlaatuinen myös hinnoittelumallinsa ansiosta. Asiakkaan maksut perustuvat toteutuneeseen tuotantoon ja energian säästöön, eivätkä ne koskaan ylitä saavutettuja säästöjä. ”Galileo-asiakkaat voivat vain voittaa, sillä he maksavat ainoastaan todellisesta hyödystä”.
Tiivis yhteyden pito asiakkaaseen on oleellinen osa Galileo toimintamallia. ”Galileon toimintaa seurataan etäyhteydellä viikoittain. Valmetin asiantuntijat analysoivat tulokset ja raportoivat ne asiakkaalle säännöllisesti. Tulokset analysoidaan myös asiakkaan kanssa, mikä mahdollistaa Galileo prosessin kehittämisen aidosti yhdessä asiakkaan tarpeiden mukaisesti”, Saarinen sanoo.